Fire de auto-lichidare cu fire reveni este o durere de cap pe care companiile textile întâlni adesea în timpul procesului de producție. Revenirea firelor este de natură să provoace ruperea firelor în timpul procesului de deformare a firului de ambalaj, ceea ce afectează grav eficiența de deformare. Deci, care sunt motivele pentru apariția de rebobinare? de a reduce rebobinarea?
1 Cauză
1) Firul este format haotic de duza mare de aspirare pentru a forma un fir înapoi. În timpul deformării și detensionării, firele încâlcite sunt aduse în sus. Deoarece firul nu poate fi desfăcut, firul este rupt în apropierea suprafeței ambalajului, formând un capăt rupt și afectând eficiența de deformare.
2) Deoarece firele electrice de compensare și ruperea firelor apar în același timp, ruperea firelor are loc undeva între rezervor și defrișarea electrică. Această secțiune a firelor tăiate va sări și va cădea deasupra defrișării electrice Pe placa plană, atunci când următoarea acțiune de epilare a firului este finalizată, această secțiune de fire este ușor de încurcat în bobină și devine întoarcerea firelor atunci când este pornit butoiul canelat.
3) Datorită rezistenței slabe a firului și a prea multor bucle slabe, ruperea de tensiune a firului are loc sub splicer. După ce firul se rupe, acesta bounces neregulat și hit-uri capătul mic al tubului de hârtie. În procesul de găsire a capului duzei mari de aspirare, bobina s-a inversat și a înfășurat firul la capătul mic al tubului de hârtie ferm în jurul capătului mic al tubului de hârtie. În cazul în care duza mare găsește mai întâi capul fără a rupe firul înfășurat în jurul capătului mic al tubului de hârtie, atunci duza mare va merge în sus pentru a găsi capul pentru a doua, a treia sau chiar a patra oară. În timpul procesului, firele înfășurate în jurul capătului mic al tubului de hârtie vor fi rupte. După ce firul se rupe, se produc două capete, dintre care unul este luat în jos de duza mare de aspirare, răsucite împreună cu capul firului inferior adus de duza de aspirație mică în splicer, iar canelura este începută să finalizeze un proces de episare . În acest proces de episare, sau în următorul proces de episare, firul de întoarcere lăsat pe capătul mic al tubului de hârtie este ușor de adus în ambalaj pentru a forma un fir de întoarcere, iar un capăt al firului de retur este atașat superficial la ambalaj, iar celălalt capăt este încă înfășurat în jurul capului mic al tubului de hârtie.
2 Soluții
1) Pentru a rezolva problema duzelor mari care sug fire haotice, trebuie mai întâi să ne asigurăm că duzele mari se deplasează în sus pentru a găsi rata de succes a capătului firelor superioare. Este necesar să se observe situația în care duza mare de aspirație găsește capătul firului și să se observe toate axurile tuturor winders producătoare de acest soi. Rata de succes a primei duze de aspirare pentru prima dată pentru a găsi capul trebuie să fie garantată a fi mai mare de 99%.
2) Dacă este mai mică de 99%, aceasta poate fi îmbunătățită din următoarele aspecte: reglați distanța dintre duza mare și ambalaj în conformitate cu standardul; verificați lungimea, rotunjimea și duritatea tubului de hârtie și aruncați-le pe cele ale tubului de hârtie necalificat; există trei trepte de viteză disponibile pentru tracțiunea inversă a jgheabului, care sunt rapide, medii și lente. Experiment în funcție de aceste trei situații pentru a vedea care unul are cel mai bun efect de headhunting. Accelerația de antrenare poate fi, de asemenea, selectată, iar experimentele sunt efectuate pentru diferite accelerații pentru a selecta procesul optim de pornire a mașinii; în al doilea rând, atâta timp cât rata de succes de a găsi capătul firului este garantată, încercați să setați numărul de ori al duzei mari la minim . Deoarece de mai multe ori duza de aspirare mare găsește capul, cu atât mai mare șansa de a confunda firul. Mai multe ori de aspirare, fire de pe suprafața pachetului va fi supt și haotic. În același timp, reglați numărul de mișcări mari ale duzei și de timpi de episare în consecință.
3) Rezolva problema firelor retrovizoare electro-clare din trei aspecte: în primul rând, îmbunătățirea amestecului de bumbac pentru a reduce buclele puternice și slabe de pe fire, reducând astfel ruperea la contactul dintre canelură și butoi; în al doilea rând, să consolideze interiorul atelierului de producție Gestionarea echipamentelor, temperaturii, umidității și funcționării pentru a preveni apariția defectelor sporadice ale firelor, să optimizeze procesul de pre-filare și filare și să reducă numărul de ori de tăiere a firelor electro-clare; în al treilea rând, prinzătorul de fire trebuie făcut cel puțin o dată la fiecare 5 zile Curățarea aprofundată asigură că prinzătorul de fire nu este blocat, iar firele pot fi supte înapoi oricând, oriunde.
4) Pentru bucle slabe, primul lucru este de a reduce puterea de bucle slabe. În distribuția bumbacului companiei, înlocuiți bumbacul brut cu o rezistență scăzută a fibrei unice și înlocuiți-l cu bumbac brut de înaltă rezistență, astfel încât rezistența minimă a firelor unice produse are o îmbunătățire evidentă. În același timp, viteza de înfășurare poate fi redusă, viteza de filare este redusă, tensiunea generată în timpul procesului de filare va fi redusă semnificativ, iar generarea de fire de întoarcere poate fi, de asemenea, redusă.
5) Pentru fire de buclă slabă, un tracker balon poate fi folosit pe axul unic al conului de lichidare, care poate comprima foarte mult balonul produs atunci când bobina este desfăcută, reducând în mod semnificativ zona de contact dintre fire și aer, și reducând direct tensiunea firului de filare pentru a reduce apariția întoarcerii firelor. În plus, cu condiția ca rata de succes de a găsi capătul firului este garantată, parametrii de proces ai winder-ului automat sunt optimizați, numărul de eșecuri de a găsi capătul firului este schimbat la 1, acțiunea duzei mari este schimbată la 1, iar pachetul "întârziat" este utilizat de 10 ori , de 10 ori pentru "Privind pentru capătul firului superior" , și 1 pentru numărul de erori de episare. Motivul pentru care parametrii procesului de mai sus sunt utilizate este de a realiza că capătul plăgii de sârmă în jurul capătului mic al tubului de hârtie plutește în aer. Înainte de a fi înfășurat în bobină, axul unic al vântului automat poate aprinde lumina roșie și se poate opri. În acest fel, blocantul va avea posibilitatea de a trage rana de sârmă în jurul capătului mic al tubului de hârtie și trageți-l prin rotirea bobinei, astfel încât să atingă scopul de a elimina astfel de sârmă înapoi.
3 Puncte de operare
Nu "patru uite un cap". A se vedea dacă bobina sau "fire" este produs la poalele axului. Dacă este o bobină, utilizați butonul corespunzător de pe axul unic pentru a înlocui bobina sub unitatea de extracție a firelor. În al doilea rând, a se vedea dacă există o buclă înapoi la duza mici. Dacă este, driverul trebuie să elimine bucla înapoi. În al treilea rând, verificați dacă splice este spânzurat la splicer. Dacă este, curățați-l. 4. A se vedea dacă există o întoarcere fire în canalul de fire mai clare. Dacă da, găsiți o modalitate de a-l curăța. "O căutare în cap" înseamnă că, după ce axul unic aprinde lumina roșie și alarma se oprește, conducătorul auto trebuie să folosească mâna pentru a găsi capul pe bobină în loc să stingă lumina roșie direct pentru a începe producția unui singur ax. Blocantul s-a uitat la părțile stângi și drepte ale bobinei atunci când căuta capul cu mâna. În cazul în care există un fir buclat înfășurat în jurul capului, asigurați-vă că pentru a retrage firele buclate complet.
Aplicarea "întârzierii vânătorii de capete" va afecta producția. Companiile de filare pot decide în mod flexibil ce fel de proces de a utiliza în conformitate cu propriile cerințe privind producția și calitatea, dar înainte de noul proces este pus pe mașină, acesta trebuie să fie testate pentru a determina dacă procesul trebuie să fie aplicate.
