Îmbunătățirea eficienței de funcționare a winder automat este un indicator cuprinzător pentru a evalua dacă să se utilizeze winder automat științific. Acesta poate reflecta în mod obiectiv calitatea bobinei, dacă parametrii procesului sunt rezonabili, dacă metoda de funcționare a lucrătorului este corectă și dacă lucrările de întreținere a echipamentului sunt în vigoare. În prezent, în utilizarea winderelor automate pentru întreprinderi, din cauza lacunelor din aspectele de mai sus ale muncii, există un decalaj mare în ceea ce privește eficiența de operare. Eficiența producției de echipamente de întreprindere bine utilizate ajunge la mai mult de 90%, iar întreprinderea medie este de 80% ~ Între 85%, câteva întreprinderi sunt doar 70% sau chiar mai mici, iar diferența dintre eficiența producției întreprinderilor avansate și înapoiate este de aproximativ 20%. Prin urmare, pentru a utiliza winders automate științific, trebuie să înțelegem mai întâi legăturile importante pentru a îmbunătăți eficiența producției de echipamente. În general, eficiența producției de windere automate ar trebui să ajungă la mai mult de 85%. de a atinge acest obiectiv? În conformitate cu experiența multor întreprinderi, următoarele sarcini ar trebui să fie efectuate.
Îmbunătățirea calității bobinelor și creșterea capacității bobinelor
Firul de bobină are mai puține defecte și este bine format. Când winder-ul automat este desfăcut, acesta poate reduce derularea, reduce ruperea și îmbunătăți viteza de funcționare. În același timp, creșterea corespunzătoare a capacității bobinei la o anumită viteză a axului firului filat și reducerea numărului de noduri înnodate în timpul înfășurării sunt, de asemenea, o măsură de îmbunătățire a eficienței de funcționare a echipamentului. În prezent, unele mori de filare bumbac crește diametrul inelului de la 38 mm la 42 mm atunci când filare 14.5 tex la 9.7 fire tex, iar capacitatea de bobină poate fi crescută cu 25% la 30%. Fiecare bobină poate reduce numărul de noduri 6 sau mai multe.
Setarea și optimizarea rezonabilă a curbei de curățare a firelor
Practica de producție arată că 80% până la 90% din defectele firelor sunt defecte de fire scurte din clasele A și B din analiza defectelor firelor electrice de tăiere. Defectele scurte de fire chunky sunt stabilite strict și, ceea ce determină numărul de zeci de mii de metri. . Testele au confirmat că numărul de foarfece la 10.000 de metri este între 6 și 7 ori, iar rata de funcționare a unui singur ax poate ajunge la 85% până la 86,5%. În cazul în care numărul de foarfece pe 10.000 de metri este crescut la 7,5 la 8 ori / oră, rata de operare ax unic va scădea cu aproximativ 2,0%. Prin urmare, stabilirea parametrilor procesului electronic de compensare ar trebui să fie conformă cu următoarele trei principii: în primul rând, sunt detectate și eliminate defecte de fire dăunătoare sau fibre străine; în al doilea rând, există puține sau nu defecte de fire inofensive sau fibre străine sunt tăiate și îndepărtate din greșeală; în al treilea rând, datorită reducerii eficienței cauzate de curățarea firelor ar trebui să fie menținută la un nivel minim. În plus, atunci când se utilizează funcția de fibră străină fire electronice mai clare, dispozitivul de detectare a fibrelor străine trebuie să fie instalat în procesul de deschidere și compensare pentru a detecta cele mai multe fibre străine pentru a reduce numărul de foarfece de fibre străine pe winder automat. Unele fabrici au efectuat multe teste. După instalarea dispozitivului străin de sortare a fibrelor în procesul de deschidere și curățare, numărul de defecte de tăiere pe winder automat poate fi redus cu 55% la 60%, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției. Prin urmare, pentru fibre străine care conțin Pentru multe bumbacuri crude, nu este de dorit să se bazeze numai pe clearance-ul electric.
Consolidarea formării mecanicii uneltelor și implementarea corectă a metodei de operare
Datorită conținutului tehnic ridicat al vântului automat și vitezei de rulare rapidă, este necesar ca schimbătoarele să fie familiarizați cu performanța mașinii și să înțeleagă corect elementele esențiale de funcționare ale fiecărei componente. Prin urmare, schimbătorii trebuie să urmeze mai mult de 20 de ore de formare înainte de a prelua locul de muncă. Unele fabrici au făcut analize și determinări, durata formării operatorilor și nivelul de competență în operațiuni au un impact mai mare asupra eficienței producției. De exemplu, dacă un operator este instruit mai mult de 20 de ore și timpul de lucru este mai mare de 6 luni, mașina va fi oprită datorită funcționării competente, iar eficiența funcționării echipamentului va ajunge la 85% sau mai mult. Eficiența este de doar 78%, iar diferența dintre cele două este de 7%, astfel încât formarea mecanicii uneltelor nu poate fi ignorată.
Faceți bine controlul temperaturii și umidității și reglarea atelierului de înfășurare
Datorită utilizării tehnologiei de epilare a aerului și a firelor electronice, winder-ul automat are cerințe mai stricte privind temperatura și umiditatea atelierului decât winder-ul obișnuit. În cazul în care umiditatea relativă în atelier este prea scăzută, canalul de fire devine astringent și coeziunea scade, ceea ce nu numai că va crește păros și va produce defecte bruște de fire. Prin urmare, pe lângă controlul procesului de filare, în special cele două puncte de control ale umidității pentru rulourile de bumbac și rovings, ar trebui menținut un anumit număr de modificări ale aerului și condiții adecvate de temperatură și umiditate în timpul procesului de înfășurare, iar temperatura ar trebui controlată la 22 °C -30 °C. Umiditatea relativă este controlată în intervalul de 62% până la 72%. În special, utilizarea firelor electronice capacitive este mai sensibilă la schimbările de temperatură și umiditate. Controlul necorespunzător va crește ruperea firelor și tăierea greșită, afectând eficiența producției. Prin urmare, înțelegerea faptului că atelierul de winder nu are nevoie pentru a instala echipamente de aer condiționat nu este cuprinzătoare.
Controlați în mod rezonabil viteza de rulare a winder-ului automat
Viteza de winder automat este mare și de ieșire este mare, dar va crește hairiness într-o anumită măsură. Trebuie să treacă testul, pe baza întreținerii componentelor cheie ale canalului de fire, controlul părului la cea mai mică premisă, crește în mod corespunzător viteza de înfășurare, și de a maximiza eficiența de producție a mașinii automate winder .
