Covestro și Polymaker au elaborat împreună o nouă tehnologie de prelucrare cu principalii producători de imprimante 3D Intamsys și Raise3D din industrie pentru a îmbunătăți producția în masă și eficiența țesăturilor imprimate 3D. Cei doi au dezvoltat împreună materialul imprimat 3D cu o nouă abordare a fabricării țesăturilor prin utilizarea imprimării 3D pentru a crea o țesătură 2D.
Covestro și Polymaker sunt în parteneriat de ani buni pentru a promova materiale de imprimare 3D de înaltă performanță și pentru a dezvolta noi aplicații de imprimare 3D. Imprimanta Intamsys Flex 510 și imprimanta Raise3D E2 sunt foarte adaptate pentru imprimarea materialelor flexibile care se potrivesc caracteristicilor cerute pentru materialul imprimat 3D.
Tehnologia de imprimare 3D a fost integrată pe scară largă în domeniile de fabricație, sport și timp liber, medical și alte domenii. Imprimarea 3D oferă acum noi aplicații industriei textile, care oferă atât producție în masă, cât și personalizare în masă. Materialul de imprimare 3D nu numai că oferă o soluție mai ecologică, dar oferă și o nouă metodă de fabricație procesului de țesut vechi de secole.
Materialul imprimat 3D dezvoltat în comun de Covestro și Polymaker adoptă o nouă abordare a fabricării țesăturilor utilizând imprimarea 3D pentru a crea o țesătură 2D. Aceasta are o valoare mai practică, în afară de reducerea deșeurilor și poate crea modele și stil cu utilizarea algoritmilor de calculator. Materialele 2D sunt apoi integrate în fluxul de lucru existent pentru a crea un obiect 3D personalizat, cum ar fi pălării, pantofi, genți, eșarfe, mănuși și alte accesorii vestimentare.
În comparație cu țesăturile tradiționale, țesăturile de imprimare 3D au multe avantaje, cum ar fi procesul de producție flexibil, atât cu producția în masă, cât și cu producția personalizată. Luând ca exemplu producția de pantofi cu imprimeu 3D, un blat complet poate fi tipărit în 30 de minute. O singură imprimantă 3D ar putea produce 48 de top 24 de ore pe zi. Și datorită caracteristicilor tehnologiei de imprimare 3D, designul fiecărui blat produs în teorie poate fi complet diferit. Astfel, 30 de dispozitive ar putea produce mai mult de 10.000 de uppers complet personalizate într-o săptămână. Personalizarea și producerea în masă a țesăturilor imprimate 3D ar putea merge mână în mână pentru prima dată.
Acestea oferă, de asemenea, texturi și modele unice. Bazându-se pe tehnologia de imprimare 3D, este posibil să se realizeze texturi și modele greu de produs cu metodele tradiționale de producție, cum ar fi moiré, modificări de formă și efecte de gradient de densitate. Pentru acest avantaj unic, Polymaker a dezvoltat un software pentru proiectarea și tăierea materialului de imprimare 3D.
Designul materialului tipărit 3D poate fi complet digitalizat. Folosind software-ul dezvoltat de Polymaker, stiluri de design precum schimbarea formei, gradientul de densitate și liniile aleatorii pot fi obținute prin algoritmi. În timp ce libertatea de proiectare este îmbunătățită mult, tehnologia de imprimare 3D poate fi, de asemenea, capabilă să producă aceste stiluri complexe. Procesul de producție a țesăturilor de imprimare 3D poate fi înmânat tuturor imprimantelor 3D pentru a obține producție automatizată 24 de ore, fără intervenția umană în procesul de producție de imprimare.
Pentru a satisface cerințele de elasticitate, rezistență și duritate diferite, pe lângă performanța materialului în sine, designul texturii și metoda de imprimare a țesăturii au, de asemenea, un impact critic. Polimaker și Covestro au explorat și dezvoltat metode și experiență valoroase în această privință folosind algoritmi pentru a genera textura organică unde este nevoie de rezistență, permițând totodată o respirabilitate în zonele cu mai puțin stres. Acest lucru permite proiectanților să își optimizeze țesătura și să creeze modele 2D adaptate în cel mai ușor și mai eficient mod, în aplicații cu efort ridicat, precum imprimarea modelelor de pantofi de alergare, acest avantaj devine evident, în cazul în care țesăturile cu tensiune mai mică pot folosi avantajele estetice.
În selectarea materialelor pentru dezvoltarea țesăturilor de imprimare 3D, Polymaker a cooperat cu Covestro pentru a selecta dintre numeroasele varietăți de TPU pentru dezvoltarea tipăririi 3D. TPU (poliuretanii termoplastici) este un elastomer termoplastic din poliuretan, care are o gamă largă de duritate, rezistență la uzură, rezistență la ulei, transparență și elasticitate bună. Este utilizat pe scară largă în necesitățile zilnice, articole sportive, jucării, materiale decorative și alte domenii în fabricația tradițională.
Materialele Covestro TPU sunt bogate în varietate și performanță. Ca răspuns la cerințe de elasticitate, rezistență și duritate diferite, Polymaker a selectat materiile prime TPU corespunzătoare, a formulat formula de modulare a tehnologiei de imprimare 3D și a dezvoltat materiale de imprimare 3D. Țesăturile de imprimare 3D lansate de această dată includ 90A și 95A, două materiale de duritate.
Fata de problema importanta la nivel mondial a protectiei mediului, imprimarea 3D poate reflecta mai bine avantajele sale. Proiectarea integrată a tipăririi 3D ar putea reduce deșeurile din procesul de producție și poate viza chiar deșeurile zero. În plus, în procesul de producție de imprimare 3D, nu se folosește apă, nu se risipește apă, iar apa nu este poluată. În comparație cu metodele tradiționale de producție, avantajele protecției mediului ar putea fi semnificative.
Polymaker și Covestro și-au unit forțele pentru a promova aplicarea imprimării 3D în industria textilă și a ajuta la transformarea și modernizarea țesăturilor imprimate 3D de la lucrări de artă la industrializare.
